一、编制目的引起隧道管片破损的主要原因是吊装或水平运输过程中磕碰;盾构掘进过程中盾构姿态控制不当;拼装过程中违反操作规程。具体可分为以下几类:1、管片在施工过程中运输、吊装过程中挤压、碰撞、缺边掉角;2、在掘进中盾构姿态控制不当,造成盾尾与管片的间隙过小或者没有间隙,管片出盾尾拉伤,盾构机姿态调整时千斤顶行程差过大而导致受力不均出现管片损坏;3、管片拼装质量差,螺栓未拧紧,接缝张开过大,以至于推进过程中受力不均,造成崩角和破损;4、千斤顶撑靴**在管片上不正(盾尾间隙不均匀时)会使管片内侧或外侧的混凝土破损。特制定本施工方案。盾构管片修补材料 管片破损怎么处理 高聚物盾构管片修补剂。
碳纤维胶,粘钢胶,植筋胶,封缝胶,灌缝胶,高强无收缩灌浆料,预应力管道压浆料,压浆剂,支座砂浆,自密实砂浆,自密实混凝土,环氧砂浆,改性环氧修补砂浆,cpc防碳化涂料,水泥混凝土路面快速修补料,轨道胶泥,js水泥基渗透结晶防水涂料,聚合物防水砂浆,高强聚合物砂浆,不发火砂浆,塑性砂浆,钢筋阻锈剂,高聚物抗裂膨胀剂,混凝土防腐剂,混凝土抗渗剂,抗裂密室剂,混凝土耐碱剂,速凝剂,无声破碎剂,混凝土防冻剂,混凝土界面剂,混凝土养护剂,混凝土脱模剂,全国13个生产基地,发货方便,期待您的来电,合作共赢!
修补达到的效果为:新旧混凝土紧密结合,强度达到要求,颜色一致,表面无裂纹无凹凸,平整光滑,用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。修补前,混凝土破损位置必须清理干净,无尘无松散颗粒,在涂抹前必须对表面进行湿润,防止修补部位导致收缩、开裂、强度不足等其他缺点。如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为10-20mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,人工嵌入拌合好的高聚物盾构管片修补剂,乳灰比为1:6。(3)管片修补部位的养护与成型养护过程中应避免阳光直射或雨水冲刷而导致砂浆失水过快而导致干缩裂缝及强度降低达不到修补要求等问题。四、施工注意事项1、拌料时应根据应根据配合比的要求进行配料,拌和均匀、无结块。2、修补剂根据管片修补的数量进行拌制,避免拌料过多而造成材料的浪费。3、料桶在使用完后必须清理干净,以免遗留的灰浆粘在料桶上影响下一次配料的效果。