②混凝土结构快速修复
A.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除,并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;*二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不**过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
E.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得**过30min。**时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
F.养生:用塑料条将修补料**面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装,净重50kg/袋,保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。施工控制防水灌浆料工程优劣不仅取决于灌浆料材质本身及配合比,而且施工控制(搅拌、运输、浇筑、养护等)也会对灌浆料产1吨c60灌浆料的体积生很大的影响。因此,施工时,必须对各环节严加控制,采取相应的措施,避免造成渗漏水等隐患。防水灌浆料施工一般不留施工缝,可采取分段分层连续浇筑,对于大体积灌浆料工程,尚应采取相应的技术措施,控制温差大不大于25℃,以避免温度裂缝的产生。
1、灌浆料搅拌防水灌浆料掺外加剂和掺合料一般为1-3种,因此,必须比普通灌浆料搅拌时间50%以上,宜在3min以上,以确保灌浆料搅拌均匀和发挥各混凝土加固灌浆料种外加剂的作用。搅拌时,首先将砂石、水泥倒入搅拌机内。掺有引气剂的灌浆料,应预先将引起剂稀释成一定浓度后加入,因引气剂掺量少,吸收后剂量加入以控制,效果明显。如果实验发现有两种以上外加剂同时加入有不良反应的,应分别加入,以免影响效果,当然,采用复合型的外加剂是较为的。
2、灌浆料运输无论采取何种运输工具,必须防止灌浆料产生离析、坍落度和含气量的损失,运输距离较远或气温较高时,可以掺入缓凝剂和10-20mm的坍落度(通过试验确定),以坍落度损失,确保浇筑时的坍落度要求。不允许采用现场二次加水灌浆料坍落度的办法,但允许加入减水剂以坍落度值。对已**过灌浆料初凝时间的灌浆料,不能再用,即使通过加入减水剂达到坍落度要求的灌浆料也不能再用。一般出机6h后的灌浆料就不能再用了,应作为废料弃掉,但加入了缓凝剂的灌