攀枝花防碳化涂料生产厂家

（二）环境因素

（1）湿度

混凝土碳化是液相反应，十分干燥的混凝土即一直处于相对湿度低于25%空气中的混凝土很难碳化，在空气湿度50%～75%的大气中，不密实的混凝土较容易碳化。但在相对湿度95%的潮湿空气中或在水中的混凝土反而难以碳化，这是因为混凝土含水时透气性小，碳化慢。在湿度相同时，风速愈高、温度愈高，混凝土碳化也愈快。另外，对室外淋雨环境，混凝土所处位置对碳化速度也有一定的影响。

（2）光照和温度

混凝土碳化与光照和温度有直接关系。随着温度提高，CO2在空气中的扩散逐渐增大，为其与Ca（OH）2反应提供了有利条件。阳光的直射，加速了其化学反应，碳化速度加快。实验研究表明，CO2浓度10%，相对湿度80%的条件下，温度40℃混凝土的碳化速度是20℃的2倍；CO2浓度5%，相对湿度60%的条件下，温度30℃的碳化速度是10℃的1.7倍。

（三）施工与养护

（1）施工

在施工工程中，混凝土搅拌不均匀或浇筑后振捣不足都会影响混凝土的匀质性和自身密实性。施工不当造成混凝土内部存在空洞、麻面等现象，混凝土的整体强度就会降低，CO2和水分渗入的可能性就大大提高，混凝土的抗碳化能力就会降低。

（2）养护

浇筑后的养护是影响混凝土密实性的一个重要因素，养护方法不当、养护时间不足时，就会造成混凝土内部毛细孔道粗大，且大多相互连通，严重时会引起混凝土出现裂缝等缺陷，使水、空气、侵蚀性化学物质沿着粗大的毛细孔道或裂缝进入混凝土内部，从而加速混凝土的碳化和钢筋腐蚀。

2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝1 :3: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
5. 质量要求
漏涂、透底：不允许。
反锈、掉粉、起皮：不允许。
泛碱、咬色：不允许。
厚度：厚度一致。
针孔、砂眼：允许轻微少量。
光泽：均匀。
开裂：不允许。

颜色：色泽一至。